一．蘇州龍士威金屬制造廠家分析注塑件加工時(shí)產(chǎn)生熔接痕的原因：   

 1、由于熔融材料的先頭部分冷卻固化在合流時(shí)造成線條狀的熔接痕。    

    2、由于空氣含有材料的揮發(fā)成分被封閉。    

    3、型腔內(nèi)殘留有脫模劑。    

二．蘇州龍士威金屬制造廠家談經(jīng)驗(yàn)知識(shí)：    

    1、使用一個(gè)澆口，沒有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒有熔接痕，除此以外，如果想避免熔接痕只能改變澆口的位置使熔接痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。      

    2、模具上的銷（對(duì)應(yīng)制品上的孔）一般會(huì)發(fā)生熔接痕。    

    3、因空氣被封閉而產(chǎn)生熔接痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。    

    4、也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔接痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。    

    5、脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)發(fā)生熔接痕。    

三．蘇州龍士威金屬制造廠家談解決方法：    

    1、臨時(shí)方法：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。    

    2、短期方法：增加或修改排氣槽。    

    3、長期方法：改變澆口的位置、尺寸及其他模具結(jié)構(gòu)。

蘇州龍士威金屬制造廠家致力于注塑件研究的路上。